Внедрение серийного учета и адресного хранения в ООО «Русская теплоизоляционная компания» на базе 1С:ERP

ООО «Русская теплоизоляционная компания» — российский производитель теплоизоляционных материалов для промышленности, энергетики, строительства и ЖКХ.
Продукция поставляется по всей России и за рубеж, поэтому к работе склада предъявляются повышенные требования по скорости обслуживания заказов, точности учета и контролю сроков годности.

Склад готовой продукции и материалов заказчика работал без полноценного адресного хранения, при этом ассортимент включал серийную продукцию с ограниченными сроками годности.
Компания столкнулась с типичными для растущего производства проблемами:

• затрудненный поиск продукции на складе, особенно в сезоны высокой нагрузки;
• риски пересортицы и ошибок при отборе заказов;
• трудоемкие инвентаризации и необходимость остановки части операций;
• недостаточная прозрачность по сериям, срокам годности и фактическим местам хранения.

Цели проекта:

• внедрить серийный учет и обеспечить контроль сроков годности в 1С:ERP;
• перевести склад на ордерную схему и далее на адресное хранение по ячейкам;
• ускорить приемку, размещение и сборку заказов;
• снизить количество ошибок и упростить инвентаризацию;
• обеспечить прослеживаемость продукции по сериям и местам хранения.

Подход к проекту:
На старте специалисты ГК Axelsoft провели обследование и моделирование складских процессов РТК. Была разработана функциональная модель работы склада (приемка, размещение, внутренние перемещения, переупаковка, отбор, отгрузка, инвентаризация), согласованная с заказчиком и положенная в основу настройки 1С:ERP.

Проект реализовывался поэтапно: сначала заказчика перевели на ордерную схему как переходную, затем внедрили полноценное адресное хранение с использованием ТСД.

Ход проекта
Этап 1. Переход на ордерную схему
На первом этапе склад РТК был переведен на ордерную схему документооборота в 1С:ERP:
Внедрена работа через приходные и расходные ордера, что разделило финансовый учет и фактическое движение товаров.
Приемка и отгрузка стали выполняться через специализированные рабочие места («Приемка товаров на склад», «Отгрузка товаров со склада») с четким распределением ролей между менеджером отдела по работе с клиентами, диспетчером склада и кладовщиками.
Этот этап позволил выстроить дисциплину складского документооборота и подготовить персонал к следующему шагу — хранению в ячейках, без резкого изменения привычных процессов.

Этап 2. Внедрение серийного учета и адресного хранения
На втором этапе была реализована работа складов в режиме серийного учета и адресного хранения:
В "1С:ERP" настроен адресный склад с описанием топологии: зоны, области хранения, стеллажи и ячейки с учетом габаритов и типов продукции.
Настроен серийный учет: заказчик передал перечень серий и сроков годности для номенклатуры, подлежащей переносу; для новой продукции серии и сроки формируются в момент приемки и передачи.
В карточках номенклатуры заданы упаковки (коробки, штуки и др.) с привязкой к складским группам, что используется при автоматическом подборе ячеек по правилам размещения.
Перенос остатков на новый адресный склад был привязан к фактическому изменению топологии склада. В момент переноса продукция в системе перемещалась в зону приемки адресного склада, после чего переразмещалась по ячейкам по стандартному процессу размещения.
Для номенклатуры, физически остающейся в своих ячейках, в 1С выполнялось корректное размещение в реальные адреса, чтобы синхронизировать информационную и фактическую картину склада.

Адаптация под процессы маркировки и ОТК
Помимо настройки стандартного функционала, были реализованы точечные доработки под специфику РТК:

Единый макет этикетки с QR‑кодом серии

1. Доработан механизм печати этикеток: создано отдельное назначение для комбинированной этикетки, где одновременно выводятся штрихкод номенклатуры (EAN13) и QR‑код серии с номером и сроком годности.
2. Выборочная обязательность отметки ОТК. В стандартной схеме признак «Проверено ОТК» требовался для всех приходных ордеров; в РТК это было избыточно для внутренних перемещений между складами. В рамках проекта реализована логика, при которой обязательность отметки ОТК зависит от источника движения. При внутренних перемещениях между адресными складами повторная отметка ОТК не требуется. При приемке от внешних поставщиков и при передаче продукции из производства признак «Проверено ОТК» остается обязательным. Это позволило снизить нагрузку на склад при сохранении требуемого уровня контроля качества.

Обучение и документация
Для сотрудников заказчика были подготовлены подробные инструкции по всем ключевым складским операциям в 1С:ERP с использованием ТСД:

• создание приходного ордера;
• отбор и размещение товаров по ячейкам;
• оформление расходных ордеров;
• отбор товаров из ячеек под отгрузку;
• перемещение товаров между ячейками;
• проведение инвентаризации на адресном складе.

Инструкции учитывают работу с ТСД на каждом этапе (сканирование ячеек, упаковок, QR‑кодов серий), что позволило ускорить обучение персонала и снизить влияние человеческого фактора при переходе на ордерную схему и адресное хранение.

В результате внедрения серийного учета и адресного хранения на базе "1С:ERP" в РТК достигнуты следующие эффекты:

• Ускорение складских операций. За счет ордерной схемы, автоматического подбора ячеек, работы с ТСД и четких заданий сократилось время приемки, размещения и комплектации заказов.
• Снижение количества ошибок и пересортицы. Адресное хранение, серийный учет, единый QR‑код на этикетке и работа по заданиям позволили существенно уменьшить количество ошибок при отборе и отгрузке.
• Прозрачность остатков и сроков годности. В режиме реального времени доступна информация о местоположении товара, сериях и сроках годности, что особенно важно для продукции с ограниченным сроком хранения.
• Управляемость процессов и статусов. Статусы ордеров и отчетные показатели обеспечивают прозрачный контроль всей цепочки от заказа до отгрузки.
• Поэтапный запуск и устойчивость изменений. Поэтапный переход (сначала ордерная схема, затем адресное хранение), детальные инструкции и доработки под реальные процессы позволили внедрить новый складской контур без остановки бизнеса и с высокой скоростью адаптации персонала